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  • 如何做好夏季混凝土养护工作

  • 发布时间:2015.06.08 新闻来源:淄博庄园混凝土有限公司(张波) 浏?#26469;?#25968;:
  •     发表于《商品混凝土》2014年第9期第5-6页

    混凝土性能的变化与周围环境有着很大的关系,好的环境可?#28304;?#36827;混凝土性能的发展,使其更好地服务于结构。恶劣的环境也可以使混凝土性能劣化,影响整个工程的质量。随着商品混凝土的蓬勃发展,现代混凝土已不是过去砂子、石子、水泥的简单组合,在混凝土生产中大多掺加了矿粉、粉煤灰及具有各种功能的外加剂,这些材?#31995;?#21152;入都必须为其创造一个适宜的环境,才能使各种材料组合发挥出最佳性能。

        因此,混凝土浇筑完毕后,需要在一定时期内保?#36136;?#24403;的温度和足够的湿度,以满足混凝土的良好硬化条件。为满足这种硬化条件所采取的措施,称为混凝土的养护。温度、湿度及养护?#26377;?#30340;时间是混凝土养护的三大要素。

        夏季气温高,混凝土早期强度增长快,同时混凝土中的水分蒸发速度也快,大量水分的蒸发将会影响胶凝材?#31995;?#27700;化,从而影响混凝土最终强度及各?#20013;?#33021;的发展。大量水分很快失去,不仅产生较大的干缩变形,且在混凝土强度不高的情况下发生,极易造成混凝土的开裂。因此夏季混凝土浇筑施工尤其要注意早期保湿养护,切不可使混凝土暴晒失水,这将对混凝土的强度及各项性能造成无法挽回的损失。根据不同部位混凝土浇筑后应及时采取覆盖塑料薄膜、浇水、涂刷养生液等保湿养护措施。

    1、混凝土养护工作的重要性
        由于养护措施不当,不能保证混凝土从浇筑成型到凝结硬化逐渐产生强度的初期处于充?#36136;?#28070;不失水的状态,最易造成的混凝土质量问题就是裂缝及表面强度下降。
        一提到裂缝形成的原因,很多专家、学者会给你罗列出很多,如:砂、石含泥量过大等原材料方面的原因;砂率、水灰比过大等配合比方面的原因;混凝土内、外温差过大等环境方面的原因等?#21462;?#36825;些原因一定程度上会增大混凝土的收缩,但这不是混凝土早期裂缝形成的主要原因。本人认为各种混凝土凝结硬化期间,早期收缩裂缝形成的主要原因就是混凝土没有得到充分的完美湿养护。就是?#30340;?#21363;使采取了以?#19979;?#21015;的很多有利于减小混凝土收缩的措施,但是没能保证混凝土浇筑后的充?#36136;?#20859;护,如果是在湿润的气候条件下混凝土可能不会出现裂缝,可如果是在干燥、高温气候下,那混凝土不可避免的就要出现裂缝。而反过来,以?#19979;?#21015;的原因你没能很好的避免,但你保证了混凝土浇筑成型后混凝土凝结、硬化初期的充?#36136;?#20859;护,那混凝土早期的收缩裂缝也可避免。
        举一个现在已经被普遍采?#20204;?#34987;证明行之有效的例子,就是现浇板的裂缝问题。在以前现浇板的裂缝问题一直是困扰工程界的一大难题。但现在现浇板浇筑后采取随振捣、随抹压、随覆盖一层塑料薄膜法施工养护措施后,现浇板裂缝问题已经基本解决了。即使你的砂子含泥量大、混凝土水灰比过大、离析了,这些因素会影响你的混凝土强度及其它性能,可是你自始至终对混凝土采取了完美湿养护,使混凝土在初期水化强度增长过程中没有失水,那你的混凝土就不会出现早期收缩裂缝。就在去年6月份我们供应浇筑了一地下车库顶板工程,整个顶板C30混凝土3800m3,连续浇筑了5天4夜,中间未留后浇带。采取了随振捣、随抹压、随覆盖一层塑料薄膜,待混凝土终凝后继续洒水蓄水养护5天。浇筑完1月,车库顶面未有肉眼可见长线裂缝,个别短浅裂缝是由于塑料薄膜覆盖不严造成的。                 
        还有2013年4月份我们供货施工的淄博华润大厦大体积混凝土基础工程,核心筒部位厚8.9 m,周边筏板厚3.1 m,混凝土总量10306 m3,连续浇筑60h,浇筑后混凝土内部最高温度68℃。采取了振捣抹面完成后,随即覆盖一层塑料薄膜,待混凝土终凝后继续洒水(工地抽取的地下水,较凉。)蓄水养护了4天,混凝土顶面未发现肉眼可见明显裂缝。在这里想?#24471;?#20197;下,采用温差较大的地下水直接浇淋混凝土表面,在很多专家认为是应禁止的(只是凭想象),但?#29575;?#35777;明是可行的。如果混凝土连这点刺激都承受不了,那你这个混凝土就是一个废品。
        由于养护措施不当、不到位易造成混凝土的另一个质量问题就是混凝土表面强度下降。如地面、路面混凝土浇筑抹面完成后如不能保证充分的湿养护,那混凝土表面强度就会明显下降,造成的直接后果就是起灰、起砂。再例如普遍?#20174;?#30340;混凝土主体工程采用回弹仪检测与钻芯法检测,混凝土强度差值太大问题(实际是表面强度与内部强度差值大)。以前采用现场搅拌生产混凝土时,基本不掺加粉煤灰、外加剂(这里不考虑砂率问题),混凝土浇筑后强度增长较快,混凝土产生强度后内部水分就不容易散失,养护不足对混凝土影响较小。而现在采用商品混凝土,混凝土中掺加了矿粉、粉煤灰及各种外加剂,混凝土早期强度增长缓慢,而这时如果混凝土表面不能保证充分的湿养护,造成混凝土表面失水,那混凝土的表面强度就会大大下降,碳化深度增大,而内部强度影响不大。这也是采用回弹法检测与钻芯法检测混凝土实体强度偏差大的一个重要原因。

        以上谈了很多,无非就是想?#24471;?#20859;护对混凝土的重要意义,尤其是夏季高温季节更应该保证混凝土的早期养护。

    2、如何做好夏季混凝土的养护工作呢?本人认为应该根据不同的施工部位采取相应的养护方法。
        (1)对于现浇板、地面、路面等浇筑后有一个面是裸露在模板外面的,这样的浇筑面,在浇筑抹面完成后应随即覆盖一层塑料薄膜养护,待混凝土终凝后继续洒水养护,最少保证3天充分保湿养护,最好7天。
        (2)对于柱子,在拆除模板后,应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液,保证混凝土表面水分不散失。
        (3)对于剪力墙、连续墙部位,在混凝土终凝(根据现场留置试块终凝时间确定)后尽早拆模,边拆模、边浇水(可以用较凉的地下水)养护,确保混凝土充分保湿养护三天,之后涂刷养护液,越早期养护越重要。但应避免过早拆模。有的施工单位夏季混凝土浇筑完?#31995;?#21322;夜12点,早晨6点就开始拆除柱、墙模板。混凝土强度等级较高、早浇注的(根据气温最少12h)没问题,而晚浇注的混凝土还未终凝,模板都能将混凝土粘下来,就硬是将模板拆除了。而模板拆除后又不能保证充分保湿养护,结果墙体的裂缝就不可避免了。对于墙体部位混凝土本身强度较高,厚度大,内部水化热大,不易养护,混凝土表面水分易散失,因此极易造成墙体的裂缝。但如果能像现浇板一样(面积要比墙体大)保证混凝土的完美湿养护,在混凝土强度增长初期不失水,则墙体的裂缝问题就能解决。
        根据不同浇筑部位采取以上养护方法,保证混凝土浇筑成型后的完美充?#36136;?#20859;护,即能避免或减小由于养护不到位造成的混凝土裂缝及表面强度低问题。

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