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  • 如何避免混凝土路面(地面)起砂与起灰现象

  • 发布时间:2018.02.25 新闻来源:淄博庄园混凝土有限公司-中国混凝土行业优秀企业 浏?#26469;?#25968;:
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    如何避免混凝土路面(地面)起砂与起灰现象

     

        

    (淄博庄园混凝土有限公司,山东 淄博 255000)

    摘自《工程质量》2017年1期89-92页

    〔摘要〕针对目前使用预拌混凝土浇筑路面(地面)?#33258;?#25104;起砂、起灰问题,论文从预拌

    混凝土原材料要求、配合比设计、生产运输?#27975;?#31569;施工过程控制提出解决措施。

    〔关键词〕预拌混凝土;路面(地面);起砂;起灰;坍落度;粉煤灰掺量;养护;冬期浇筑

    0 引言

      随着预拌混凝土的大力推广使用,目前我国城镇建设中的混凝土路面(地面)施工大多使用预拌商品混凝土进行浇筑。但混凝土路面(地面)的起砂、起灰问题随之而来。

      混凝土路面(地面)起砂、起灰,即表面强度不足,造成的直接后果除?#28784;?#28165;扫,还影响其使用功能,最终将产生露石、表层剥落等耐久性问题。

    针对该问题,本文将对造成混凝土路面(地面)起砂、起灰的原因进行分析,从预拌混凝土的生产制备?#27975;?#31569;施工过程控制,结合预拌商品混凝土路面(地面)供货及施工经验,提出解决措施,以供同行及业内人员参考。

    1 原因分析

      混凝土路面(地面)起砂、起灰的根本原因是混凝土表面强度不足。而混凝土表面强度不足主要是由于混凝土拌合物及施工过程控制达不到标准要求造成的。

    1.1混凝土拌合物原因

    1)混凝土原材料达不到配合比设计要求;

    2)混凝土坍落度过大,泌水离析;

    3)预拌混凝土中粉煤灰掺加比例过大,混凝土早期强度低,在不能充?#30452;?#28287;养护的情况下及?#33258;?#25104;表面强度下降。

    1.2 浇筑施工原因

    1)施工操作人员为振捣施工方便、省力,要求生产混凝土坍落度过大,或现场加水;

    2)不按规范要求振捣、抹压,由于振捣、抹压不密实,造成表面强度下降;

    3)不按规范要求及时、充分养护,致使混凝土表面强度降低;

    4)混凝土未达到规定龄期,过早上人、上荷载。

      以上原因都可造成混凝土强度下降,最终导致混凝土路面(地面)的起砂、起灰现象。下面结合原因分析,针对性地提出相应控制措施。

    2 预拌商品混凝土质量控制

      为避免混凝土路面(地面)起砂、起灰现象,首先要保证预拌商品混凝土的质量,从原材料选择使用、配合比设计到生产过程都要进行有效控制。

    2.1 原材料要求

    1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级;

    2)粉煤灰不低于Ⅱ级;

    3)矿渣粉不低于S95级;

    4)石子采用质地坚硬、耐久的碎石,最大粒径不应大于31.5mm;

    5)砂采用质地坚硬、细度模数2.5以?#31995;?#27827;砂或人工砂;

    6)外加剂与水泥应有良好的适应性。

    以上材料进场应按普通混凝土要求进行取样检验,各项技术性能均应符合相关标准要求。

    2.2  配合比设计

    1)依据标准、规范要求设计的混凝土应具有足够的强度保证率;

    2)在满足浇筑、施工和易性的情况下,选择最优砂率;

    3)掺用缓凝型减水剂时,应根据季节、气温?#33539;ê貌?#37327;,掺量不可过大,避免造成混凝土凝结时间过长影响施工及出现泌水、离析现象;

    4)冬期混凝土浇筑,根据气温变化情况,及时掺加足量、合格的早强剂、防冻?#31890;?/P>

    5)粉煤灰掺量?#28784;?#36807;大,尽量控制在15%以内。若粉煤灰掺量过大,混凝土早期强度低,密实程度不够,混凝土养护达不到规范规定的条件及龄期,最终混凝土表面强度达不到应有的标准,结果导致掺粉煤灰量过大的路面(地面)混凝土极易起砂、起灰。

    2.3  生产过程控制

    1)?#32454;?#25511;制混凝土出机坍落度,路面(地面)预拌混凝土坍落度一般控制在80±20mm,坍落度过大,则混凝土水胶比增大,预期强度降低;

    2)混凝土运输、浇筑过程中严禁加水,监督、检查现场供货混凝土坍落度,如坍落度过大或混凝土出现泌水离析、和易性不好现象,应将混凝土退回。

    3 混凝土浇筑施工控制

      在保证预拌混凝土拌合物质量的同时,从施工准备、混凝土浇筑施工关键?#26041;?#36827;行?#32454;?#25511;制,才能有效避免混凝土路面(地面)的起砂、起灰现象。

    3.1 施工准备

    在混凝土路面(地面)基层处理满足设计及施工规范要求,施工现场人员、机具设备准备充分的条件下通知供应混凝土。混凝土浇筑前充?#36136;?#28070;路面(地面)基层,混凝土到达现场后尽快将混凝土卸出,避免混凝土在施工现场停留时间过长,混凝土变稠难以卸出或施工人员只考虑操作方便,现场加水致使混凝土强度降低。

    3.2 施工关键?#26041;?#25511;制

    1)混凝土振捣。对厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角应先用振捣棒振捣,再用平板振捣器纵横交错全面振捣,最后用振动梁振捣拖平。应以混凝土拌合物停止下沉、不再冒气泡,泛出水泥砂浆为准,并?#28784;?#36807;振。【1】

    2)混凝土面层处理。第一步先找平抹平,待混凝土表面无泌水时(最?#35980;?#29992;真空吸水工艺),先用带有浮动?#25165;?#30340;重型抹面机粗抹一遍,将混凝土表面浮浆抹进混凝土内,然后用带有振动?#25165;?#30340;轻型抹面机或人工细抹一遍,最后人工压光抹平。【2】采用抹面机抹平及人工抹面压光过程中严禁在混凝土板面上洒水。抹面处理的时机一定要掌握好,太早无法抹压成型,太晚混凝土?#28784;?#25273;压密实,且临近终凝抹压,这时水泥水化速度加快,是混凝土强度增长的关键时期,工人在上面抹压处理,对混凝土强度增长形成了破坏,结果都会造成混凝土表面强度低。

    3)混凝土板面养护。混凝土地面面层一般采用压光成型,混凝土路面面层一般采用拉毛、压痕或刻痕成型。混凝土地面压光成型、混凝土路面拉毛或压痕后应随即覆盖一层塑料薄膜,混凝土早期不失养,确保了混凝土表面强度的形成,如图1所示。

    1 随抹面、压光随覆盖塑料薄膜

      塑料薄膜覆盖养护3d内应禁止人员行走,使混凝土面层得到最早期的保湿养护,后期应浇水养护14d。这对提高混凝土面层强度可起到至关重要的作用。路面(地面)浇筑早期?#28784;?#37319;用浇水养护,由于商品混凝土掺加了粉煤灰,有的还掺有缓凝减水?#31890;?#28151;凝土早期强度增长缓慢,如采用浇水养护,过早由于混凝土表面强度低,面层易被水浸泡剥落,而等到面层具有一定强度再浇水养护,这时由于早期失养,混凝土表面强度将会大大降低,极?#33258;?#25104;混凝土路面(地面)起砂、起灰现象。

    4)冬期浇筑混凝土路面(地面),应根据气温情况,及时对混凝土采取早期保温养护,避免混凝土受冻造成起砂、起灰现象。

    5)避免在雨、雪天气浇筑路面(地面)。如施工中途下雨、雪,应暂停施工,并及时用塑料薄膜或其它材料覆盖路面(地面),避免水泥浆被雨水冲走或雪水浸入使表面水灰比加大,造成起砂、起灰现象。

    6)混凝土路面(地面)浇注成型后,应按标准养护至规定龄期,严禁过早上人及通行车?#23613;?/P>

    此外,混凝土路面(地面)浇注具有一定强度(以切割机切割混凝土?#28784;?#25481;角、掉棱为宜)后,应按要求及时切缝,以避免因混凝土正常收缩而出现断板裂缝,从而引起其他质量问题。

    4、可采取的其他措施

      在保证混凝土拌合物质量及按以上施工?#26041;?#25511;制的情况下,还可采取一些其他有效措施,以尽量避免混凝土路面(地面)的起砂、起灰现象。

    1)尽量提高混凝土设计强度,最好在C25及以?#31995;?#32423;,如混凝土设计强度不高,而又想保证混凝土路面(地面)具有?#32454;?#30340;表面硬度(强度)是不可能的,这时就需要考虑在混凝土板上另做耐磨面层。

    2)混凝土路面(地面)起砂、起灰的根本原因是混凝土表面强度低。如果混凝土内部强度要求不高,而又想避免路面(地面)起砂、起灰现象,即得?#27975;细?#30340;表面强度,近年来经过现场施工证明,一个最行之有效的办法,就是在混凝土振捣密实未初凝以前(采用抹面机时,在抹面机抹面以前),在上面撒一层水泥粉,这时水泥粉能够很好的与混凝土结合,在抹面处理时,将渗入进混凝土的水泥与混凝土一起抹压密实。这样混凝土面层水泥用量加大,表面强度就会大大提高,可避免混凝土路面(地面)的起砂、起灰现象,如图2、图3所示。很多耐磨混凝土面层就是采取这样的方法步骤获得?#32454;?#30340;表面强度(硬度)。

       

               图2抹面前撒一层水泥粉                                    图3撒一层水泥粉后抹面

      近年来,住宅楼铺设地暖后上面浇筑一层细石混凝土垫层的方法使用较多,大都采用30型小功率地泵泵送施工,混凝土设计强度一般为C15、C20。混凝土浇筑施工坍落度、砂?#30465;?#27700;胶比都很大,但采取混凝土浇筑整平后即在上面撒水泥粉,适当时机将混凝土抹压密实成型,混凝土表面强度大大提高,基本不会出现起砂、起灰现象。

    按照GBJ97-1987《水泥混凝土路面施工及验?#23637;?#33539;》、GJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验?#23637;?#33539;》要求,在混凝土抹面时严禁撒水、撒水泥粉。这里需要?#24471;?#30340;是,应禁止在混凝土初凝后,特别是近终凝才撒水泥粉,这时水泥粉与浇筑混凝土不能很好地结合,容易形成二层皮,最后出现掉皮现象。撒水则在任何时候都应是禁止的。

    结 语

      使用预拌商品混凝土浇筑路面(地面)工程,由于商品混凝土搅拌生产及运输的特点,坍落度比现场搅拌生产的混凝土要大,且为了改善混凝土性能及保持良好的和易性,商品混凝土都掺加了粉煤灰,避免由于混凝土路面(地面)面层强度降低而造成起砂、起灰现象则成为施工中的难点。

      论文通过对造成上述现象的根本原因进行分析,以及结合多年来使用预拌商品混凝土浇筑的成功经验,总结得出可避免起砂、起灰现象发生的措施有:预拌混凝土从原材料进购、配合比设计,到生产搅拌、运输全过程应?#32454;?#25353;国家有关标准执行;在预拌混凝土满足质量要求的前提下,更要重视混凝土浇筑、施工及养护过程等?#26041;?#30340;质量控制;在充?#30452;?#35777;混凝土路面(地面)内部强度的前提下,确保在实际施工中表面强度达标,可在恰当的时间节点,即在混凝土浇筑整平后,混凝土初凝前,在上面均匀撒水泥粉后再进行抹压密实成型。此外,为更进一步保证混凝土路面(地面)的施工质量,预拌混凝土生产企业与施工企业应共同努力,密?#20449;?#21512;。

     

     

     

     

    参考文献

    [1]中华人民共和国交通部. GBJ97-1987 水泥混凝土路面施工及验?#23637;?#33539;〔S〕?#26412;?#20013;国计划出版社,2000。

    [2] ?#26412;?#24066;政建设集团有限责任公司.GJJ1-2008 城镇道路工程施工与质量验?#23637;?#33539;〔S〕?#26412;?#20013;国建筑工业出版社,2008

     

     

    作者简介表

    姓名

    张波

    性别

    籍贯

    山东淄博

    工作单位

    淄博庄园混凝土有限公司

    职务

    总工程师

    研究方向

    预拌混凝土生产及施工

    职称

    高级工程师

    通信地址

    山东省淄博市周村区南郊镇李家工业园

    ?#26102;?/P>

    255000

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    0533-7980778

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